凍干機生產(chǎn)加工的凍干產(chǎn)品因兼具營養(yǎng)健康、新穎美味、易儲便攜等特點，符合食品界的發(fā)展潮流，受到消費者的普遍青睞。
凍干技術(shù)與其他干燥技術(shù)的聯(lián)合使用，使干燥果蔬的品質(zhì)和生產(chǎn)能耗得到進一步改善，因而有必要闡明單一技術(shù)干燥進程中的影響因子，充分發(fā)揮凍干機聯(lián)合干燥的巨大優(yōu)勢。
（１）優(yōu)選轉(zhuǎn)換點的研究：聯(lián)合干燥過程中，判斷物料的變形、變色是難點，兩種干燥方式的水分轉(zhuǎn)換點是影響 最終產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素，該點的選取是以高品質(zhì)和低能耗為前提，常以轉(zhuǎn)換點的含水率為指標進行衡量。比如，轉(zhuǎn)換點含水率過大，達不到降低能耗的效果；含水 率過小，則對產(chǎn)品品質(zhì)有較大的消極影響。因此，綜合品 質(zhì)和能耗指標，選擇合適的轉(zhuǎn)換點至關(guān)重要。
（２）聯(lián)合干燥動力學(xué)模型的建立：應(yīng)用廣泛的果蔬薄層干燥模型有３ 種，根據(jù)具體試驗條件及相關(guān)數(shù)據(jù)篩選干燥動力學(xué)模型，預(yù)測干燥過程動態(tài)變化，探討傳 質(zhì)傳熱特性。進一步研究影響品質(zhì)和速率的可能因子， 協(xié)調(diào)如物料厚度、裝載量等各物料參數(shù)之間的關(guān)系，使其 能較好地適應(yīng)各個干燥階段，減少在多次轉(zhuǎn)換之間的停 留處理時間；確定不同干燥方式的特定參數(shù)，如熱風干燥 的加熱溫度、微波干燥的微波功率、紅外干燥的輻照距離 以及冷凍干燥的真空度等，實現(xiàn)高效率、能耗低、環(huán)保的 聯(lián)合干燥技術(shù)。
（３）凍干機聯(lián)合干燥設(shè)備的改進：改進各種干燥設(shè)備，優(yōu)化轉(zhuǎn)換連接技術(shù)，提高工藝自動化控制程度，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)以及冷凝器損耗熱量的回收利用，仍有待進一步研究。
今后，如何將實驗室驗證的聯(lián)合干燥方案更有效地應(yīng)用到凍干機實際生產(chǎn)中去，還需研究者共同探討。